يشير الحمام المُصنع إلى "المساحة الإجمالية ذات الوظائف الصحية التي يتم تجميعها بواسطة قطعة واحدة أو أكثر من الأدوات الصحية والمكونات والملحقات في المصنع أو التجميع في الموقع" (المعيار الوطني للحمام المتكامل "الحمام السكني المتكامل" JGT183 -2011)، أي أنه سيتم إخراج غرفة الحمام في الغرفة للإنتاج القياسي وواسع النطاق. وتشمل مكوناته الأساسية: مكونات مجمعة للتحكم في ألواح السقف، وألواح الجدران، والألواح المقاومة للماء، والأبواب والنوافذ؛ ملحقات وظيفية للتحكم في استخدام الموصلات الوظيفية والأدوات الصحية والمعدات والملحقات العملية المختلفة.
يتمتع الحمام الشامل بفوائد اجتماعية كبيرة تتمثل في الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة، ويتميز بتوحيد مواصفات المنتج والجودة والجودة وعمليات البناء بسبب الإنتاج المركزي والتركيب المركزي. إنها وسيلة مهمة لتحقيق تصنيع بيوت المراحيض.
مميزات المنتج ومزاياه: الحمام بأكمله مصنوع في الغالب من مواد بوليمر صديقة للبيئة مثل SMC، ويتم تجنب كمية كبيرة من الأعمال الرطبة في موقع البناء أثناء عملية البناء. لذلك، بالمقارنة مع أساليب الديكور التقليدية للحمامات، يتمتع الحمام العام بمزايا كبيرة من حيث حماية البيئة الخضراء، وتوفير المواد، وتوفير الطاقة، وتوفير المياه، وتوفير الوقت، سواء من حيث المواد وعملية البناء.
عملية إنتاج الحمامات المتكاملة SMC
1. تحضير المواد الخام
ورقة SMC: حدد ورقة SMC التي تلبي متطلبات المنتجات الصحية. ورقة SMC: يجب أن تكون مقاومة للماء والرطوبة ومقاومة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية وخصائص أخرى.
مواد أخرى: مثل شرائط منع التسرب، وملحقات الأجهزة (المفصلات، والمقابض، وما إلى ذلك)، ومكونات الصرف، وما إلى ذلك.
2. تحضير القالب
تصميم القالب: صنع القوالب وفقًا للرسومات التصميمية للحمام العام (بما في ذلك تصميم قالب الحمام: الأسطوانة، الحوض، المرحاض، لوحة الحائط، السقف، إلخ) لضمان الحجم الدقيق والهيكل المعقول.
التسخين المسبق للقالب: تسخين القالب إلى درجة حرارة مناسبة (عادة التسخين المسبق للقالب: 140 درجة مئوية -160 درجة مئوية) لضمان التدفق الكافي والتصلب لمادة SMC.
3. صب الضغط
قطع لوح SMC: قطع لوح SMC وفقًا لحجم القالب.
الشحن: ضع ورقة SMC المقطوعة في قالب مسخن مسبقًا
الضغط الساخن: يتم ضغط لوح SMC على الساخن في قالب عند درجة حرارة عالية (140 درجة مئوية - 160 درجة مئوية) وضغط عالي (10-20 ميجا باسكال)، ويتراوح وقت المعالجة من بضع دقائق إلى عشر دقائق، اعتمادًا على سمك وحجم الجزء.
4. التبريد وإزالة القوالب
التبريد: يتم تبريد الجزء المقولب في القالب إلى درجة حرارة مناسبة (عادة أقل من 60 ° درجة مئوية).
إزالة القوالب: قم بإزالة أجزاء الحمام المقولبة من القالب.
5. مرحلة ما بعد المعالجة
التشذيب: إزالة الأجزاء الزائدة مثل النتوءات والنتوءات.
الصقل: صقل سطح القطعة للتأكد من نعومتها واستوائها.
الحفر: يتم حفر ثقوب الحفر في المكونات لتركيب التركيبات والأنابيب وفقًا لمتطلبات التصميم.
المعالجة السطحية: الطلاء أو أي معالجة سطحية أخرى لتحسين جودة المظهر ومقاومة الطقس.
تطبيق المنتج
معلمات المنتج
تفاصيل المنتج
1116 تفاصيل المنتج






